文化建设
改变从点滴做起,更要从整体上着眼和布局
浏览次数: 日期:2015-04-27

为了使现有的生产模式更适合常规机型、单批次数量大的需求,为简化一线员工操作点繁多、易出错的现实情况,进一步改善现场管理减少工件落地,济宁基地近期对整装车间进行流水线改造,预期改造后的生产线将更加科学、高效,便于提高产品质量。

现有整装连线工位操作人员需要记忆的100多个工艺点,不符合人性和科学性,特别对于新人来说很难短期内掌握,增大了出错的概率。经讨论分析,将现有整装一、二线合并为一条流水线,流水线配备的全部是新员工,加强培训学习新的生产工艺要求,后续将会对此线进行多方面的数据对比,以确定流水线在新员工掌握速度、出错率、效率和整体质量方面与以往模式的对比,逐步改进优化进而全面推广流水线;其余的整装连线依然采取以往模式。

依照上下工序衔接、就近加工原则,我们还做了以下工作,整体上减少了物料周转落地的情况,使得整个生产布局更协调科学。主要涉及以下几个方面:主变工位单独设立工作区,便于现场管理和有效监控;将半成品库转入防静电区,增加了防静电周转车等防护设施更保证物料安全;将部件线调整至整装线附近,将丝印调整至部件线周边。

改变从点滴做起,更要从整体上着眼和布局。相信流水线改进工作在济宁基地这块肥沃的土地一定能够绽放出优质、高效的科学管理之花。